ディテール
最小注文数量:100KG
配送方法:宅配便
製品ディテール
脱水トマトパウダーの処理フローは次のとおりです：トマト→洗浄→選別→粉砕→ペースト化→真空濃縮→殺菌と缶詰
(1) 原材料の選定
新鮮で熟した鮮やかな赤の乾燥トマトを使用してください。
(2) 清掃
果物に付着した沈殿物、残留農薬、微生物を取り除きます。
(3) 選択する
腐った、病気の、または色が悪い脱水トマトのカーネルを取り除きます。
(4) 熱破砕
トマトの粉砕方法には、熱粉砕と冷粉砕があります。熱粉砕とは、脱水されたトマトを粉砕し、すぐに85°Cに加熱する処理方法を指します。熱粉砕法は、トマトの果肉中のペクチンエステラーゼやポリガラクツロン酸分解酵素をタイムリーに不活化できるため、大量のペクチン物質が保持され、完成したトマト製品は高い粘度を持っています。
(5) 打たれた
叩く目的は、トマトの皮と種を取り除くことです。叩くためにはダブルまたはトリプルが使用されます。最初のシルクスクリーンの開口部は0.8-1.0 cmであり、2番目のスクリーンの開口部は一般的に0.4-0.6 cmです。ビータの速度は一般的に800-1200 rpmです。叩いた後に得られるおがくずの量は、一般的に4%から5%に制御されるべきです。
(6) 真空濃縮濃度
方法には、真空濃縮と大気濃縮が含まれます。大気濃縮の高い濃縮温度のため、加熱するとトマトパルプの色と風味が低下し、製品の品質が劣化します。一方、真空濃縮に使用される温度は約50°Cで、真空度は670mmHg以上です。
(7) 乾燥トマト顆粒 乾燥トマト濃縮物
乾燥方法は多くあり、主にフリーズドライ、パフドライ、ドラムドライ、フォームレイヤードライ、スプレードライがあります。
(1) 原材料の選定
新鮮で熟した鮮やかな赤の乾燥トマトを使用してください。
(2) 清掃
果物に付着した沈殿物、残留農薬、微生物を取り除きます。
(3) 選択する
腐った、病気の、または色が悪い脱水トマトのカーネルを取り除きます。
(4) 熱破砕
トマトの粉砕方法には、熱粉砕と冷粉砕があります。熱粉砕とは、脱水されたトマトを粉砕し、すぐに85°Cに加熱する処理方法を指します。熱粉砕法は、トマトの果肉中のペクチンエステラーゼやポリガラクツロン酸分解酵素をタイムリーに不活化できるため、大量のペクチン物質が保持され、完成したトマト製品は高い粘度を持っています。
(5) 打たれた
叩く目的は、トマトの皮と種を取り除くことです。叩くためにはダブルまたはトリプルが使用されます。最初のシルクスクリーンの開口部は0.8-1.0 cmであり、2番目のスクリーンの開口部は一般的に0.4-0.6 cmです。ビータの速度は一般的に800-1200 rpmです。叩いた後に得られるおがくずの量は、一般的に4%から5%に制御されるべきです。
(6) 真空濃縮濃度
方法には、真空濃縮と大気濃縮が含まれます。大気濃縮の高い濃縮温度のため、加熱するとトマトパルプの色と風味が低下し、製品の品質が劣化します。一方、真空濃縮に使用される温度は約50°Cで、真空度は670mmHg以上です。
(7) 乾燥トマト顆粒 乾燥トマト濃縮物
乾燥方法は多くあり、主にフリーズドライ、パフドライ、ドラムドライ、フォームレイヤードライ、スプレードライがあります。