ディテール
最小注文数量:100KG
配送方法:宅配便
製品ディテール
国内市場と国際貿易需要の急速な発展に伴い、人々の生活水準の向上とともに、食品業界も急速に発展し、食品業界の原材料市場や調味料市場におけるトマトパウダーの需要は日々増加しています。高品質のトマトパウダーは再水和され、異なる濃度のトマトペースト、トマトジュース、トマトペースト、トマトスープなどに加工することができます。トマトパウダーは、便利な食品、スナック食品、スープ、ソースなどの材料として直接使用することもできます。さらに、脱水トマトは、地質探査、軍事キャンプ訓練、島や雪山などの国境の前哨基地など、一部の特別な市場でトマトの代替品としても使用できます。北欧の冬のスキー旅行、戦争や宇宙食でも脱水トマトのカーネルが使用されています。
脱水トマトパウダーの処理フローは次のとおりです：トマト → 洗浄 → 選別 → 粉砕 → 撹拌 → 真空濃縮 → 滅菌缶詰
(1) 原材料の選定
新鮮で熟した鮮やかな赤いトマトが原材料として使用されています。
(2) 清掃
果物に付着した堆積物、残留農薬、微生物を取り除きます。
(3) 選択
腐った、病気の、または色が悪いトマトを取り除きます。
(4) 熱破砕
トマトの粉砕方法には、熱粉砕と冷粉砕があります。熱粉砕とは、トマトを粉砕後すぐに85°Cに加熱する処理方法を指します。熱粉砕法は、トマトの果肉中のペクチンエステラーゼやポリガラクツロン酸酵素を迅速に不活性化することができるため、大量のペクチン物質が保持され、最終的なトマト製品は高い粘度を持っています。
(5) ビーティング
叩く目的は、トマトから皮と種を取り除くことです。叩くためには、ダブルまたはトリプルダースが使用されます。最初の叩き器のスクリーンの開口部は0.8-1.0 cmであり、2番目の叩き器のスクリーンの開口部は一般的に0.4-0.6 cmです。叩き器の速度は一般的に800から1200 rpmです。叩いた後に得られる皮の残留物の量は、一般的に4%から5%に制御されるべきです。
(6) 真空濃縮 濃縮
方法には、真空濃縮と大気濃縮が含まれます。大気濃縮の高い濃縮温度のため、加熱時にトマトパルプの色と風味が低下し、製品の品質が悪くなります。一方、真空濃縮で使用される温度は約50°Cで、真空度は670 mmHg以上です。
(7) トマト濃縮物の乾燥トマト濃縮物
乾燥方法は多くあり、主にフリーズドライ、パフドライ、ドラムドライ、フォームレイヤードライ、スプレードライがあります。
脱水トマトパウダーの処理フローは次のとおりです：トマト → 洗浄 → 選別 → 粉砕 → 撹拌 → 真空濃縮 → 滅菌缶詰
(1) 原材料の選定
新鮮で熟した鮮やかな赤いトマトが原材料として使用されています。
(2) 清掃
果物に付着した堆積物、残留農薬、微生物を取り除きます。
(3) 選択
腐った、病気の、または色が悪いトマトを取り除きます。
(4) 熱破砕
トマトの粉砕方法には、熱粉砕と冷粉砕があります。熱粉砕とは、トマトを粉砕後すぐに85°Cに加熱する処理方法を指します。熱粉砕法は、トマトの果肉中のペクチンエステラーゼやポリガラクツロン酸酵素を迅速に不活性化することができるため、大量のペクチン物質が保持され、最終的なトマト製品は高い粘度を持っています。
(5) ビーティング
叩く目的は、トマトから皮と種を取り除くことです。叩くためには、ダブルまたはトリプルダースが使用されます。最初の叩き器のスクリーンの開口部は0.8-1.0 cmであり、2番目の叩き器のスクリーンの開口部は一般的に0.4-0.6 cmです。叩き器の速度は一般的に800から1200 rpmです。叩いた後に得られる皮の残留物の量は、一般的に4%から5%に制御されるべきです。
(6) 真空濃縮 濃縮
方法には、真空濃縮と大気濃縮が含まれます。大気濃縮の高い濃縮温度のため、加熱時にトマトパルプの色と風味が低下し、製品の品質が悪くなります。一方、真空濃縮で使用される温度は約50°Cで、真空度は670 mmHg以上です。
(7) トマト濃縮物の乾燥トマト濃縮物
乾燥方法は多くあり、主にフリーズドライ、パフドライ、ドラムドライ、フォームレイヤードライ、スプレードライがあります。