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제품 소개
국내 시장과 국제 무역 수요의 급속한 발전과 함께 사람들의 생활 수준 향상으로 식품 산업도 빠르게 발전하기 시작했으며, 식품 산업 원자재 시장과 조미료 시장에서 토마토 가루에 대한 수요가 날로 증가하고 있습니다. 고품질 토마토 가루는 재수화되어 다양한 농도의 토마토 페이스트, 토마토 주스, 토마토 소스, 토마토 수프 등으로 가공될 수 있습니다. 토마토 가루는 또한 편의식품, 스낵, 수프, 소스 등의 재료로 직접 사용될 수 있습니다. 또한, 탈수 토마토는 지질 탐사, 군사 캠핑 훈련, 섬과 눈 덮인 산과 같은 국경 초소 등 일부 특수 시장에서 토마토의 대체품으로 사용될 수 있습니다. 노르딕 겨울 스키 투어, 전쟁 및 우주 식품 모두 탈수 토마토 커널을 사용합니다.
탈수 토마토 가루의 가공 흐름은 다음과 같습니다: 토마토 → 세척 → 선별 → 분쇄 → 타격 → 진공 농축 → 살균 캔닝
(1) 원자재 선택
신선하고, 잘 익은, 밝은 빨간 토마토가 원료로 사용됩니다.
(2) 청소
과일에 붙어 있는 침전물, 잔여 농약 및 미생물을 제거하십시오.
(3) 선택
썩은, 병든, 또는 색이 좋지 않은 토마토를 제거하십시오.
(4) 열 분쇄
토마토의 분쇄 방법에는 열 분쇄와 냉 분쇄가 포함됩니다. 열 분쇄는 토마토를 분쇄한 직후 85°C로 가열하는 가공 방법을 의미합니다. 열 분쇄 방법은 토마토 과육 내의 펙틴에스터라제와 폴리갈락투론산효소를 적시에 비활성화할 수 있기 때문에 많은 양의 펙틴 물질이 유지되며, 최종 토마토 제품은 높은 점도를 갖습니다.
(5) 때리기
때리는 목적은 토마토에서 껍질과 씨를 제거하는 것입니다. 두 배 또는 세 배의 다스가 타격에 사용됩니다. 첫 번째 타격기의 스크린 구멍 크기는 0.8-1.0 cm이며, 두 번째 타격기의 스크린 구멍 크기는 일반적으로 0.4-0.6 cm입니다. 타격기의 속도는 일반적으로 800에서 1200 rpm입니다. 타격 후 얻어진 껍질 잔여물의 양은 일반적으로 4%에서 5%로 조절되어야 합니다.
(6) 진공 농축 농축
방법에는 진공 농축과 대기 농축이 포함됩니다. 대기 농축의 높은 농축 온도로 인해 토마토 펄프의 색상과 풍미가 가열 시 감소하며, 제품 품질이 저하됩니다; 반면 진공 농축에 사용되는 온도는 약 50 °C이며, 진공도는 670 mmHg 이상입니다.
(7) 토마토 농축액의 건조 토마토 농축액
건조 방법에는 여러 가지가 있으며, 주로 동결 건조, 팝 건조, 드럼 건조, 폼 레이어 건조 및 스프레이 건조가 있습니다.
탈수 토마토 가루의 가공 흐름은 다음과 같습니다: 토마토 → 세척 → 선별 → 분쇄 → 타격 → 진공 농축 → 살균 캔닝
(1) 원자재 선택
신선하고, 잘 익은, 밝은 빨간 토마토가 원료로 사용됩니다.
(2) 청소
과일에 붙어 있는 침전물, 잔여 농약 및 미생물을 제거하십시오.
(3) 선택
썩은, 병든, 또는 색이 좋지 않은 토마토를 제거하십시오.
(4) 열 분쇄
토마토의 분쇄 방법에는 열 분쇄와 냉 분쇄가 포함됩니다. 열 분쇄는 토마토를 분쇄한 직후 85°C로 가열하는 가공 방법을 의미합니다. 열 분쇄 방법은 토마토 과육 내의 펙틴에스터라제와 폴리갈락투론산효소를 적시에 비활성화할 수 있기 때문에 많은 양의 펙틴 물질이 유지되며, 최종 토마토 제품은 높은 점도를 갖습니다.
(5) 때리기
때리는 목적은 토마토에서 껍질과 씨를 제거하는 것입니다. 두 배 또는 세 배의 다스가 타격에 사용됩니다. 첫 번째 타격기의 스크린 구멍 크기는 0.8-1.0 cm이며, 두 번째 타격기의 스크린 구멍 크기는 일반적으로 0.4-0.6 cm입니다. 타격기의 속도는 일반적으로 800에서 1200 rpm입니다. 타격 후 얻어진 껍질 잔여물의 양은 일반적으로 4%에서 5%로 조절되어야 합니다.
(6) 진공 농축 농축
방법에는 진공 농축과 대기 농축이 포함됩니다. 대기 농축의 높은 농축 온도로 인해 토마토 펄프의 색상과 풍미가 가열 시 감소하며, 제품 품질이 저하됩니다; 반면 진공 농축에 사용되는 온도는 약 50 °C이며, 진공도는 670 mmHg 이상입니다.
(7) 토마토 농축액의 건조 토마토 농축액
건조 방법에는 여러 가지가 있으며, 주로 동결 건조, 팝 건조, 드럼 건조, 폼 레이어 건조 및 스프레이 건조가 있습니다.